Bagger-Produktionslinie der EASHAN-Gruppe vollständig modernisiert
Kürzlich,JEDEREACHAN hat die Produktionslinie für Bagger umfassend optimiert und sich dabei auf vier Kernprozesse konzentriert: Laserschneiden, Stahlblechbiegen, Roboterschweißen und Schweißpunktpolieren. Diese fortschrittlichen, intelligenten und präzisen Fertigungstechnologien haben die traditionellen Produktionsmethoden vollständig ersetzt. Die Modernisierung verbessert nicht nur die Produktqualität und Produktionseffizienz deutlich, sondern unterstreicht auch EACHANs führende Kompetenz im Bereich der intelligenten Fertigung von Baumaschinen. Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden weltweit zuverlässigere und leistungsstärkere Ausrüstungslösungen anzubieten.
Modernisierung der vier Kernprozesse zur Festigung der Grundlage für intelligente Fertigung
EACHAN optimiert systematisch die wichtigsten Produktionsprozesse vonBagger, erreicht durch technologische Iteration eine umfassende Prozessinnovation und gewährleistet von der Quelle an hohe Qualitätsstandards der Produkte.
1. Laserschneiden: präzise und effizient, verbessert die Materialausnutzung
Durch den Einsatz von Hochleistungslaserschneidanlagen wird eine Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm erreicht. Im Vergleich zur herkömmlichen Plasmaschneidtechnologie wird die Effizienz um 30 % und die Materialausnutzung um 15 % gesteigert, wodurch die strengen Anforderungen an hochpräzise Schnitte von Baggerbauteilen voll erfüllt werden.
2. Stahlblechbiegen: Einmaliges Formen zur Gewährleistung der strukturellen Konsistenz
Durch den Einsatz von CNC-Biegemaschinen und intelligenten Biegesystemen lassen sich komplexe Winkel in einem Arbeitsgang formen, wobei die Biegefehler streng auf ± 0,5° begrenzt werden. Dies gewährleistet nicht nur die Höhenhomogenität der Bauteile, sondern verbessert auch die Montagegenauigkeit der gesamten Maschine deutlich.
3. Roboterschweißen: Automatisierter Betrieb, der die Schweißfestigkeit deutlich verbessert.
Durch den Einsatz einer Schweißfertigungslinie mit mehreren Industrierobotern zur Echtzeitüberwachung der Schweißparameter werden gleichmäßige und optisch ansprechende Schweißnähte gewährleistet. Im Vergleich zum manuellen Schweißen erhöht sich die Schweißfestigkeit um 20 % und die Fehlerrate sinkt auf unter 0,1 %, wodurch die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Bauteile deutlich verbessert werden.
4. Lötstellenpolitur: Feinbearbeitung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
Ausgestattet mit speziellen Poliermaschinen zur Glättung von Lötstellen und zum Entfernen von Graten, verbessert dieses Verfahren nicht nur Aussehen und Haptik des Produkts, sondern erhöht auch die Korrosionsbeständigkeit der Bauteile und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Systematische Modernisierung zur Erzielung mehrerer zentraler Wertsteigerungen
Die Optimierung dieser Produktionslinie ist keine Einzelmaßnahme, sondern eine enge Zusammenarbeit mit den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualitätskontrolle von EACHAN, die umfassende Vorteile mit sich bringt:
1. Deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Automatisierungsgrad des Prozesses wurde deutlich erhöht, der Produktionszyklus eines einzelnen Baggers um 25 % verkürzt und die jährliche Produktionskapazität auf Tausende von Einheiten erhöht, wodurch schnell auf die Nachfrage nach Großaufträgen auf dem Weltmarkt reagiert werden kann.
2. Kontinuierliche Optimierung der Produktqualität: Automatisierte Prozesse reduzieren menschliche Fehler effektiv und erzielen umfassende Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Genauigkeit und Haltbarkeit der Strukturbauteile von Baggern. Dadurch wird die Gesamtausfallrate um 18 % gesenkt und der Ruf der Marke am Markt weiter gefestigt.
3. Die Vorteile der Kostenkontrolle werden hervorgehoben: Die Verbesserung der Materialausnutzung, die Verkürzung des Produktionszyklus und die Optimierung der Lohnkosten haben gemeinsam die Stückproduktionskosten gesenkt.EAHAN-Produktewettbewerbsfähiger auf dem Weltmarkt.
Sich an Branchentrends anpassen und die Grundlage für den globalen Wettbewerb festigen
Mit dem beschleunigten Wandel der Baumaschinenindustrie hin zur „intelligenten Fertigung“ sind Automatisierung und hochpräzise Produktionsprozesse zu Schlüsselelementen der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Die steigende Nachfrage globaler Kunden nach Qualität und Stabilität der Anlagen treibt Unternehmen an, durch Prozessoptimierungen kontinuierlich Produktverbesserungen zu erzielen.
Die Optimierung der vier Kernprozesse der Baggerproduktionslinie durch EAHAN ist ein wichtiges strategisches Layout, das dem Trend der Branchenintelligenz entspricht. Mit dem Vorteil der gesamten Industriekette integriert EAHAN die Forschungs- und Entwicklungsleistungen tief in die fortschrittliche Fertigungstechnologie, was nicht nur starke Garantien für die kontinuierliche Verbesserung der Produkte bietet, sondern auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion von Kernmärkten wie Europa und Südostasien legt.
In Zukunft,JEDERwird seine Investitionen im Bereich der intelligenten Fertigung weiter erhöhen, effiziente und präzise Produktionsprozesse kontinuierlich weiterentwickeln und die nachhaltige Entwicklung der Marke weltweit mit innovativer Technologie vorantreiben.
